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旋转杀菌锅为您分享食品杀菌锅的工作原理
来源：云更新 时间：2025/1/29 9:02:38 次数：
旋转杀菌锅是一种用于高温杀菌、消毒和保鲜的设备。它已被广泛应用于食品、制药、生物工程、化工等领域。作为一种高科技设备，它的工作原理十分复杂。下面我们来了解一下它的工作原理。
旋转杀菌锅主要的功能是通过高温杀菌，消灭细菌、病毒和其他微生物。在杀菌锅的内部，利用电加热器将锅体内的介质加热到高温状态，使细菌、病毒等微生物死亡。
为了保证高温杀菌的效果，杀菌锅内部温度和时间是非常重要的因素。一般来说，温度在120摄氏度以上，加热时间在20分钟以上，才能达到较好的杀菌效果。
在高温消毒过程中，常常需要将杀菌锅内部进行真空处理。真空是指将杀菌锅内部空气抽离，使内部形成低气压状态，从而消除内在微生物的菌落数。
真空的处理过程是利用真空泵抽出杀菌锅内的空气，使压力逐渐下降并逐渐达到所规定的目标真空度。这种方式可以有效地防止食品中的氧化和腐败。
在杀菌锅的工作过程中，还需要利用高压蒸汽进行蒸煮和加压杀菌。高压蒸汽可以在较短时间内将食物中的微生物全部杀死，并且能够更好的保持食物的营养成分和色味口感 。在这个过程中，压力控制和时间管理是非常重要的。
压力的产生是通过加热器产生蒸汽后，利用灵活的控制系统控制蒸汽压力，使其能够达到设定的范围。同时，在加压蒸煮中，有效的蒸煮时间必须得到充分的保证，但同时还不能使食物的质量降低。
杀菌锅是一种非常重要的设备，在许多行业的应用中有着重要的地位。了解杀菌锅的工作原理，可以帮助我们更好地使用它，并取得更好的杀菌效果。
杀菌锅的工作原理主要是通过高温杀菌、真空和加压蒸煮等技术，使食品及生物产品达到有效消菌的效果。在实际使用过程中，需根据产品所需的杀菌要求，选择适当的温度、时间等参数，从而达到更好的杀菌效果。
旋转杀菌锅是一只密闭的、加压的加热器，用于加热密封在容器内的食品。对密封包装在容器内需商业无菌杀菌的食品，可以使用多种不同的杀菌锅系统。杀菌锅系统有着一些相同的特性：
系统是加压的，传递温度大大高于沸水。
系统使用某种介质（称为加热介质或杀菌介质）作为向产品传递热量的工具。用于锅内的介质包括纯蒸汽、热水（容器全部浸没在水中、水喷雾或水喷淋）和蒸汽/空气混合物。
从控制方式上分有五种，分为手动控制型、电气自控型、电脑自控型、电脑半自动控制型、电脑全自动控制型（远程控制型）等五种。
手动控制型
所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。
电气半自动型
压力由电接点压力表(一表控两阀，补气阀和排气阀）控制，温度由传感器（pt100）和进口温控仪控制（精度为±1℃），降温过程由人工操作。
电脑半自动型
采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度高，温控可达±1℃，（主要控制补气，排气，温度，时间）降温过程由人工操作。
电脑全自动控制型
全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，
温控精度可达±0.5℃。（整个杀菌过程形成了数字化，机械化）基本上达到了一指通。（除去进出货物和开关锅门）
电脑全自动控制型（远程控制型）
在电脑半自动的基础上，整机和前后的输送线自动连接，整机具备自动进出料，自动开关锅门，锅内导轨可前后自动伸缩，（整机达到了数字化，机械化）可形成远程控制或操作，为车间的无人化操作鉴定基础。远程控制的使用为售后服务节省了时间。
选择原则
1、主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐（袋）和破碎率高。
2、若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。
3、若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层杀菌锅。
4、若从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量超过10吨的食品生产企业。
5、若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐灭菌。
6、若产品粘稠度很高，杀菌过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式杀菌锅。
旋转杀菌锅主要的功能是通过高温杀菌，消灭细菌、病毒和其他微生物。在杀菌锅的内部，利用电加热器将锅体内的介质加热到高温状态，使细菌、病毒等微生物死亡。
为了保证高温杀菌的效果，杀菌锅内部温度和时间是非常重要的因素。一般来说，温度在120摄氏度以上，加热时间在20分钟以上，才能达到较好的杀菌效果。
在高温消毒过程中，常常需要将杀菌锅内部进行真空处理。真空是指将杀菌锅内部空气抽离，使内部形成低气压状态，从而消除内在微生物的菌落数。
真空的处理过程是利用真空泵抽出杀菌锅内的空气，使压力逐渐下降并逐渐达到所规定的目标真空度。这种方式可以有效地防止食品中的氧化和腐败。
在杀菌锅的工作过程中，还需要利用高压蒸汽进行蒸煮和加压杀菌。高压蒸汽可以在较短时间内将食物中的微生物全部杀死，并且能够更好的保持食物的营养成分和色味口感 。在这个过程中，压力控制和时间管理是非常重要的。
压力的产生是通过加热器产生蒸汽后，利用灵活的控制系统控制蒸汽压力，使其能够达到设定的范围。同时，在加压蒸煮中，有效的蒸煮时间必须得到充分的保证，但同时还不能使食物的质量降低。
杀菌锅是一种非常重要的设备，在许多行业的应用中有着重要的地位。了解杀菌锅的工作原理，可以帮助我们更好地使用它，并取得更好的杀菌效果。
杀菌锅的工作原理主要是通过高温杀菌、真空和加压蒸煮等技术，使食品及生物产品达到有效消菌的效果。在实际使用过程中，需根据产品所需的杀菌要求，选择适当的温度、时间等参数，从而达到更好的杀菌效果。
旋转杀菌锅是一只密闭的、加压的加热器，用于加热密封在容器内的食品。对密封包装在容器内需商业无菌杀菌的食品，可以使用多种不同的杀菌锅系统。杀菌锅系统有着一些相同的特性：
系统是加压的，传递温度大大高于沸水。
系统使用某种介质（称为加热介质或杀菌介质）作为向产品传递热量的工具。用于锅内的介质包括纯蒸汽、热水（容器全部浸没在水中、水喷雾或水喷淋）和蒸汽/空气混合物。
从控制方式上分有五种，分为手动控制型、电气自控型、电脑自控型、电脑半自动控制型、电脑全自动控制型（远程控制型）等五种。
手动控制型
所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。
电气半自动型
压力由电接点压力表(一表控两阀，补气阀和排气阀）控制，温度由传感器（pt100）和进口温控仪控制（精度为±1℃），降温过程由人工操作。
电脑半自动型
采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度高，温控可达±1℃，（主要控制补气，排气，温度，时间）降温过程由人工操作。
电脑全自动控制型
全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，
温控精度可达±0.5℃。（整个杀菌过程形成了数字化，机械化）基本上达到了一指通。（除去进出货物和开关锅门）
电脑全自动控制型（远程控制型）
在电脑半自动的基础上，整机和前后的输送线自动连接，整机具备自动进出料，自动开关锅门，锅内导轨可前后自动伸缩，（整机达到了数字化，机械化）可形成远程控制或操作，为车间的无人化操作鉴定基础。远程控制的使用为售后服务节省了时间。
选择原则
1、主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐（袋）和破碎率高。
2、若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。
3、若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层杀菌锅。
4、若从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量超过10吨的食品生产企业。
5、若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐灭菌。
6、若产品粘稠度很高，杀菌过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式杀菌锅。
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