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杀菌锅求教，杀菌锅的分类及选择原则
来源：云更新 时间：2025/1/5 9:09:33 次数：
杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。
以有一定的压力的蒸汽为热源，具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。 本锅内层锅体（内锅）采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有压力表和安全阀，外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。
一般食品厂对包装好的产品作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。在杀菌时，由于加热使温度升高，包装袋内的压力会超过袋外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时包装物内增压而损坏，必须施加反压力，即是压缩空气通过锅内增加压力，防止包装物损坏，其操作情况分述如下：
由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力，因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在遇到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.15～0.2Mpa。待经过杀菌后，降温冷却时，停止供应空气，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
在杀菌过程中，应注意排气，进而泄气，使蒸汽流通。亦可每各10分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由不同产品的杀菌工艺作出具体规定。
杀菌锅的分类繁多，大多采用根据客户需求进行定制，以客户需求产量、厂房具体情况来定制设备的规模，压强、温度都采用高精度PLC进行控制，压强、温度过高及时预警处理。
杀菌锅主要用于食品行业·医药等各个领域。
杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。
以有一定的压力的蒸气为热源，具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。 本锅内层锅体（内锅）采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有压力表和安全阀，外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。杀菌锅安全使用规范如下：
1、遵守杀菌锅操作工艺指标，工作压力0.2Mpa,工作温度121℃
2、杀菌锅操作方法；
a. 罐内装好货物，关好舱门，关闭安全气阀；
b. 打开电源开关，气泵开关，使气泵压力显示0.4mpa以上；
c．设置杀菌时间、温度；打开保压开关；
d.开蒸汽阀门,升温;升温过程中排出锅内冷空气；
e.达到规定的温度时,使温度恒定，进入保温阶段;
f.在恒定的温度下,保持到所需要的时间(不同的产品保温的时间不同)
3、观察水位计,凉水注满以后,如温度指示在30℃-50℃左右,降温工作完成,排出罐内适量凉水,泄压、开盖、取货。
4、本设备严禁超过设计压力（0.3Mpa）,超过设计温度(140℃)运行；
5、操作人员应严格遵守安全操作规程和岗位责任制,并经常保持安全附件齐全、灵敏、可靠，发现不正常现象应及时处理，
6、杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计安全附件，在使用过程中应加强维护与定期校验，本设备的安全阀开启压力等于设计压力，应经常保持灵敏、可靠、防止随意调整，压力表精度不低于2.5级，无铅封压力表不得使用，其准确度至少应每年检验一次，压力表指示失灵、刻度不清、表盘破裂、泄压后指针不回原位、铅封损坏等情况，均应立即更换，温度计应进行定期校验，使用前应以标准温度计校正，以后每年应校正一次，凡水银柱断裂和与标准温度相差超过0.5℃，则送修或更换。
7、杀菌锅应定期检查，每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内部检验，
8、在使用过程中应经常对锁块、主动圈兰等滑动与滚动接触部位涂抹润滑脂和机油，以保证摩擦面处于润滑状态，
9、锅身法兰面上的密封圈因老化，缺损和摩擦过大时，应及时更换保证密封，防止泄漏。
以有一定的压力的蒸汽为热源，具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。 本锅内层锅体（内锅）采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有压力表和安全阀，外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。
一般食品厂对包装好的产品作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。在杀菌时，由于加热使温度升高，包装袋内的压力会超过袋外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时包装物内增压而损坏，必须施加反压力，即是压缩空气通过锅内增加压力，防止包装物损坏，其操作情况分述如下：
由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力，因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在遇到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.15～0.2Mpa。待经过杀菌后，降温冷却时，停止供应空气，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
在杀菌过程中，应注意排气，进而泄气，使蒸汽流通。亦可每各10分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由不同产品的杀菌工艺作出具体规定。
杀菌锅的分类繁多，大多采用根据客户需求进行定制，以客户需求产量、厂房具体情况来定制设备的规模，压强、温度都采用高精度PLC进行控制，压强、温度过高及时预警处理。
杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。
以有一定的压力的蒸气为热源，具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。 本锅内层锅体（内锅）采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有压力表和安全阀，外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。杀菌锅安全使用规范如下：
1、遵守杀菌锅操作工艺指标，工作压力0.2Mpa,工作温度121℃
2、杀菌锅操作方法；
a. 罐内装好货物，关好舱门，关闭安全气阀；
b. 打开电源开关，气泵开关，使气泵压力显示0.4mpa以上；
c．设置杀菌时间、温度；打开保压开关；
d.开蒸汽阀门,升温;升温过程中排出锅内冷空气；
e.达到规定的温度时,使温度恒定，进入保温阶段;
f.在恒定的温度下,保持到所需要的时间(不同的产品保温的时间不同)
3、观察水位计,凉水注满以后,如温度指示在30℃-50℃左右,降温工作完成,排出罐内适量凉水,泄压、开盖、取货。
4、本设备严禁超过设计压力（0.3Mpa）,超过设计温度(140℃)运行；
5、操作人员应严格遵守安全操作规程和岗位责任制,并经常保持安全附件齐全、灵敏、可靠，发现不正常现象应及时处理，
6、杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计安全附件，在使用过程中应加强维护与定期校验，本设备的安全阀开启压力等于设计压力，应经常保持灵敏、可靠、防止随意调整，压力表精度不低于2.5级，无铅封压力表不得使用，其准确度至少应每年检验一次，压力表指示失灵、刻度不清、表盘破裂、泄压后指针不回原位、铅封损坏等情况，均应立即更换，温度计应进行定期校验，使用前应以标准温度计校正，以后每年应校正一次，凡水银柱断裂和与标准温度相差超过0.5℃，则送修或更换。
7、杀菌锅应定期检查，每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内部检验，
8、在使用过程中应经常对锁块、主动圈兰等滑动与滚动接触部位涂抹润滑脂和机油，以保证摩擦面处于润滑状态，
9、锅身法兰面上的密封圈因老化，缺损和摩擦过大时，应及时更换保证密封，防止泄漏。
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