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双层水浴杀菌锅 讲解，了解杀菌锅的工作原理及流程
来源：云更新 时间：2024/11/18 9:05:50 次数：
很多客户想问双层水浴杀菌锅的工作流程是怎样的，双层水浴杀菌锅工作流程主要分为4个阶段：升温、杀菌、降温、排水
双层水浴杀菌锅的工作原理主要有以下几个步骤：
1. 升温阶段：杀菌锅开始加热，锅内温度逐渐上升，双层杀菌锅上层提前预热，杀菌完成后再次回到上罐储存，缩短加热时间。
2. 杀菌阶段：达到设定的杀菌温度后，保持一定时间，以杀灭食品中的有害微生物，这个阶段需要根据杀菌产品、色泽口感以及保质期时间选择不同的杀菌时长。
3. 降温阶段：杀菌结束后，通过冷却系统使锅内温度逐渐下降，直至达到安全温度。
4. 排水阶段：排除锅内的残余水分，保持食品的干燥。这样，食品在杀菌锅内经过一系列的处理，就能达到杀菌效果
双层水浴杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。
以有一定的压力的蒸汽为热源，具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。 本锅内层锅体（内锅）采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有压力表和安全阀，外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。
一般食品厂对包装好的产品作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。在杀菌时，由于加热使温度升高，包装袋内的压力会超过袋外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时包装物内增压而损坏，必须施加反压力，即是压缩空气通过锅内增加压力，防止包装物损坏，其操作情况分述如下：
由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力，因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在遇到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.15～0.2Mpa。待经过杀菌后，降温冷却时，停止供应空气，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
在杀菌过程中，应注意排气，进而泄气，使蒸汽流通。亦可每各10分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由不同产品的杀菌工艺作出具体规定。
杀菌锅的分类繁多，大多采用根据客户需求进行定制，以客户需求产量、厂房具体情况来定制设备的规模，压强、温度都采用高精度PLC进行控制，压强、温度过高及时预警处理。
双层水浴杀菌锅的工作原理主要有以下几个步骤：
1. 升温阶段：杀菌锅开始加热，锅内温度逐渐上升，双层杀菌锅上层提前预热，杀菌完成后再次回到上罐储存，缩短加热时间。
2. 杀菌阶段：达到设定的杀菌温度后，保持一定时间，以杀灭食品中的有害微生物，这个阶段需要根据杀菌产品、色泽口感以及保质期时间选择不同的杀菌时长。
3. 降温阶段：杀菌结束后，通过冷却系统使锅内温度逐渐下降，直至达到安全温度。
4. 排水阶段：排除锅内的残余水分，保持食品的干燥。这样，食品在杀菌锅内经过一系列的处理，就能达到杀菌效果
双层水浴杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。
以有一定的压力的蒸汽为热源，具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。 本锅内层锅体（内锅）采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有压力表和安全阀，外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。
一般食品厂对包装好的产品作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。在杀菌时，由于加热使温度升高，包装袋内的压力会超过袋外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时包装物内增压而损坏，必须施加反压力，即是压缩空气通过锅内增加压力，防止包装物损坏，其操作情况分述如下：
由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力，因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在遇到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.15～0.2Mpa。待经过杀菌后，降温冷却时，停止供应空气，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
在杀菌过程中，应注意排气，进而泄气，使蒸汽流通。亦可每各10分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由不同产品的杀菌工艺作出具体规定。
杀菌锅的分类繁多，大多采用根据客户需求进行定制，以客户需求产量、厂房具体情况来定制设备的规模，压强、温度都采用高精度PLC进行控制，压强、温度过高及时预警处理。
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