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双层水浴杀菌锅为您分享选购杀菌锅应该了解的内容
来源：云更新 时间：2025/5/26 9:02:01 次数：
双层水浴杀菌锅从杀菌方式上分有四种：
1、热水循环式杀菌：杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀。
2、蒸汽式杀菌：食品装到锅里后不是先加水，杀菌锅而是直接进蒸汽升温，由于在杀菌过程中锅内会存在空气出现冷点，所以这种方式热分布不是很均匀。
3、淋水式杀菌：这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面杀菌锅所以不但温度均匀无死角，而且升温和冷却速度迅速，能快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，特别适合软包装食品的杀菌。
4、水汽混合式杀菌：这种方式杀菌由法国推出，杀菌锅巧妙的把蒸汽式和水淋式相结合，锅内加入少量的水以
满足循环喷淋使用，蒸汽直接进入锅内，真正实现节能环保并适合特殊产品的杀菌。
水浴式双层高温高压杀菌锅灭菌釜，食品杀菌锅主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，
若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，杀菌锅所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。电脑半
自动杀菌锅锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。杀菌锅一般要求可以选择电气半
自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐（袋）和破碎率高。
双层水浴杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。
以有一定的压力的蒸汽为热源，具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。 本锅内层锅体（内锅）采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有压力表和安全阀，外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。
一般食品厂对包装好的产品作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。在杀菌时，由于加热使温度升高，包装袋内的压力会超过袋外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时包装物内增压而损坏，必须施加反压力，即是压缩空气通过锅内增加压力，防止包装物损坏，其操作情况分述如下：
由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力，因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在遇到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.15～0.2Mpa。待经过杀菌后，降温冷却时，停止供应空气，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
在杀菌过程中，应注意排气，进而泄气，使蒸汽流通。亦可每各10分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由不同产品的杀菌工艺作出具体规定。
杀菌锅的分类繁多，大多采用根据客户需求进行定制，以客户需求产量、厂房具体情况来定制设备的规模，压强、温度都采用高精度PLC进行控制，压强、温度过高及时预警处理。
1、热水循环式杀菌：杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀。
2、蒸汽式杀菌：食品装到锅里后不是先加水，杀菌锅而是直接进蒸汽升温，由于在杀菌过程中锅内会存在空气出现冷点，所以这种方式热分布不是很均匀。
3、淋水式杀菌：这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面杀菌锅所以不但温度均匀无死角，而且升温和冷却速度迅速，能快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，特别适合软包装食品的杀菌。
4、水汽混合式杀菌：这种方式杀菌由法国推出，杀菌锅巧妙的把蒸汽式和水淋式相结合，锅内加入少量的水以
满足循环喷淋使用，蒸汽直接进入锅内，真正实现节能环保并适合特殊产品的杀菌。
水浴式双层高温高压杀菌锅灭菌釜，食品杀菌锅主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，
若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，杀菌锅所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。电脑半
自动杀菌锅锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。杀菌锅一般要求可以选择电气半
自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐（袋）和破碎率高。
以有一定的压力的蒸汽为热源，具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。 本锅内层锅体（内锅）采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有压力表和安全阀，外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。
一般食品厂对包装好的产品作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。在杀菌时，由于加热使温度升高，包装袋内的压力会超过袋外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时包装物内增压而损坏，必须施加反压力，即是压缩空气通过锅内增加压力，防止包装物损坏，其操作情况分述如下：
由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力，因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在遇到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.15～0.2Mpa。待经过杀菌后，降温冷却时，停止供应空气，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
在杀菌过程中，应注意排气，进而泄气，使蒸汽流通。亦可每各10分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由不同产品的杀菌工艺作出具体规定。
杀菌锅的分类繁多，大多采用根据客户需求进行定制，以客户需求产量、厂房具体情况来定制设备的规模，压强、温度都采用高精度PLC进行控制，压强、温度过高及时预警处理。
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